臺灣貢寮區(qū)2020捏合機(jī)生產(chǎn)機(jī)床展館
卸料方式包括液壓缸傾斜、球閥卸料、螺桿擠出等，根據(jù)機(jī)器設(shè)計(jì)容積分為nhz-2-3000升。
捏合機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容是：首先對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，檢查溫度是否達(dá)到工作溫度（不低于150）。
傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速器和齒輪組成。根據(jù)捏合機(jī)的型號，與電機(jī)匹配。在傳動(dòng)過程中，電機(jī)可以同步轉(zhuǎn)速，然后通過輸出裝置將轉(zhuǎn)速傳給減速機(jī)，捏合機(jī)可以使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，變頻器也可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速
目前，捏合機(jī)攪拌槳基本為sigma型，設(shè)備容積大多在2000升以下，每批顏料投料量碳素捏合機(jī)不超過200kg，設(shè)備功率小，捏合時(shí)間為4-6/h，但進(jìn)口機(jī)捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí)，一次捏合320公斤以上。
捏合部由氣缸體、泥漿井、兩端壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)控制，控制兩個(gè)小油缸和兩個(gè)大油缸來打開和關(guān)閉大蓋并旋轉(zhuǎn)混合缸，電子控制系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)電子控制系統(tǒng)，用戶可以隨意選擇和請求，操作方便，安全可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速器和齒輪組成。根據(jù)捏合機(jī)型號與電機(jī)匹配。在傳動(dòng)過程中，電機(jī)可以同步調(diào)節(jié)。輸出裝置通過彈性聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動(dòng)快漿達(dá)到減速器規(guī)定的速度，速度也可通過變頻器調(diào)節(jié)。
捏合機(jī)安裝完畢后，在加注潤滑油（脂）和起動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點(diǎn)、檢查三角帶張力，并通過調(diào)整螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
捏合機(jī)根據(jù)需要可分為加熱和非加熱，傳熱方式通常有電加熱、蒸汽加熱、循環(huán)熱油加熱、循環(huán)水冷卻等。
增加捏合機(jī)白炭黑原料中硫化劑的用量，或選用快速硫化劑，加快白炭黑制品的硫化速度；
操作真空捏合機(jī)前，必須做好準(zhǔn)備工作，首先打開電源開關(guān)，儲(chǔ)備備用電源和橡膠材料，避免真空捏合機(jī)工作時(shí)的沖撞，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查電機(jī)是否正常工作。
采用斜齒輪或硬齒輪減速機(jī)，使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音低，使用壽命長。SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于攪拌槳和攪拌缸的內(nèi)壁，以確保產(chǎn)品的純度。
啟動(dòng)前，檢查V帶張力，調(diào)整螺栓使電機(jī)移動(dòng)到適當(dāng)位置，檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機(jī)必須有接地裝置，調(diào)試前清理捏合機(jī)室，空氣操作捏合機(jī)10-15分鐘，確認(rèn)正常后投入生產(chǎn)。
捏合機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗、去污、擦防銹脂、檢查并注入潤滑油（脂）。
捏合機(jī)軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運(yùn)行環(huán)境造成的，一旦磨損，捏合機(jī)葉片將不均勻運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生振動(dòng)或意外停機(jī)。
調(diào)試前應(yīng)對捏合機(jī)室進(jìn)行清洗，捏合機(jī)室空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認(rèn)正常運(yùn)行后投入生產(chǎn)。一般來捏合機(jī)廠家說，新齒輪（包括減速器）初次使用時(shí)噪音較大，磨合一段時(shí)間后噪音自然會(huì)降低。
蒸汽管道不得泄漏，機(jī)器停用時(shí)，關(guān)閉閥門，確保捏合機(jī)安全閥壓力表可靠。
實(shí)驗(yàn)中使用的捏合機(jī)可分為普通型、捏合機(jī)真空型和高溫型四種，溫度調(diào)節(jié)形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等，機(jī)體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
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